焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機(jī)采用 GS-400SS 硅整流焊機(jī)。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場(chǎng)必須有可靠的防風(fēng)措施，同時(shí)管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實(shí)際效果需要，問(wèn)隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點(diǎn)，長(zhǎng)度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長(zhǎng)度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過(guò)X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應(yīng)特別重視接頭的處理。

若施焊過(guò)程中斷，應(yīng)先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時(shí)，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處接頭時(shí)，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過(guò)斜坡，但在6點(diǎn)鐘處接頭應(yīng)往后一個(gè)熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動(dòng)作。

上下半圈接頭處無(wú)法修成斜坡?tīng)?，施焊時(shí)要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應(yīng)快速送進(jìn)2-3滴填充金屬，然后邊畫(huà)圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長(zhǎng)條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開(kāi)，避免氧化。

膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：

簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)：膜式水冷壁對(duì)爐墻的保護(hù)作用為，故爐墻只需用保溫材料，而不用耐火材料，使?fàn)t墻厚度、重量都大為減小，簡(jiǎn)化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量。

提高鍋爐效率：膜式水冷壁還具有氣密性好，能適應(yīng)正壓燃燒對(duì)鍋爐的要求，不易結(jié)渣、漏風(fēng)少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。

安裝快速方便：可由制造廠焊成組件出廠，安裝快速方便。

維修方便簡(jiǎn)潔：使用膜式壁結(jié)構(gòu)的鍋爐，維修方便簡(jiǎn)潔，鍋爐的使用壽命可以大大的提高。

提高安全性：膜式水冷壁將水冷壁管聯(lián)成一個(gè)整體，剛性強(qiáng)，爐膛爆燃時(shí)抗彎強(qiáng)度高。

降低造價(jià)：采用膜式水冷壁減輕了爐墻重量，因而也降低了造價(jià)。

縮短啟、停時(shí)間：由于爐膛蓄熱能力的減小，爐膛（燃燒室）升溫快，冷卻亦快，可縮短啟、停時(shí)間，也縮短了事故情況下的搶修時(shí)間。