焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機(jī)采用 GS-400SS 硅整流焊機(jī)。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場必須有可靠的防風(fēng)措施，同時(shí)管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實(shí)際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點(diǎn)，長度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點(diǎn)鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據(jù)不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產(chǎn)生內(nèi)凹，水平焊處不產(chǎn)生焊瘤。9點(diǎn)鐘和3點(diǎn)鐘處引弧下向焊時(shí)，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續(xù)送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點(diǎn)鐘處內(nèi)凹，焊絲置于坡口內(nèi)側(cè)連續(xù)送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區(qū)，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩(wěn)定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動(dòng)送絲，動(dòng)作要干凈利落，在整個(gè)施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護(hù)區(qū)，以免氧化，影響質(zhì)量。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴(yán)密性，對(duì)負(fù)壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風(fēng)系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。膜式水冷壁就是把許多根鰭片管沿縱向依次的焊接起來，組成一個(gè)整塊的水冷壁受熱面。每一組件的大小按循環(huán)回路管組的要求整焊而成，安裝時(shí)組與組間旁虧再用焊接密封，使?fàn)t膛四周被一層整塊的水冷壁膜片嚴(yán)密地包圍起來。