2、熱管空預(yù)器：熱管空預(yù)器是六十年代出現(xiàn)的一種空氣預(yù)熱器，熱管一般由管殼和內(nèi)部工作液體(工質(zhì))組成。石化行業(yè)中常用的熱管為常溫?zé)峁?，換熱效果強(qiáng)，但工作溫度一般為0-250℃，在高于300℃的煙氣中應(yīng)用效果較差，易出現(xiàn)爆管和產(chǎn)生不凝氣。近幾年，高溫?zé)峁芤呀?jīng)開始使用，另外根據(jù)熱管和管式空預(yù)器的綜合特性開發(fā)出復(fù)合式熱管空氣預(yù)熱器，其工作原理是在高溫部位用管式空預(yù)器進(jìn)行熱交換，在低溫部位用熱管進(jìn)行熱交換，有效避開煙氣的腐蝕，已經(jīng)得到應(yīng)用，能在的臨界點(diǎn)工作，將來的發(fā)展方向應(yīng)該在傳質(zhì)上繼續(xù)努力，解決好熱管的不凝氣的集聚，熱管容易失效的問題。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

管式空氣預(yù)熱器

管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)：由管箱、連通風(fēng)罩、導(dǎo)流板、墻板及密封裝置等組成。

管箱由普通鋼管和上、下管板組成，管子的兩端分別焊接在上、下管。

工作過程

工作時，煙氣自上而下在管內(nèi)縱向流過，空氣在管外橫向沖刷.煙氣的熱量通過管壁連續(xù)傳給空氣。為了能使空氣多次交叉流動，實現(xiàn)逆流傳熱，在管箱內(nèi)可加裝中間管板?？疹A(yù)器運(yùn)行過程中管箱.外殼及鍋爐鋼架由于溫度和材料不同，膨脹量不同為了保證上述部件能相對移動和連接處的密封，在各部件間裝有薄鋼板制成的波形膨脹節(jié)。

布置

按進(jìn)風(fēng)方式可分為單面進(jìn)風(fēng)和雙面進(jìn)風(fēng);按空氣流程可分為單通道和多通道。

通道數(shù)越多，越接近逆流傳熱，越能得到良好的傳熱效果，但會造成流動阻力增大。為了得到較大的傳熱溫差不使空氣流速過常采用多道多面進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)點(diǎn):

結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、檢修方便，工作可靠。運(yùn)行中漏風(fēng)量少。

缺點(diǎn):

體積大，金屬消耗量大，大型鍋爐尾部受熱面不好布置運(yùn)行中金屬壁溫低，空氣進(jìn)口處易發(fā)生低溫腐蝕。

漏風(fēng)治理經(jīng)濟(jì)性分析

由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機(jī)組在空預(yù)器改造前后滿 負(fù)荷工況下作粗略對比分析。

1） 空預(yù)器改造前后滿負(fù)荷工況下主要性能參數(shù)比較

2） 空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進(jìn)行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。

3） 漏風(fēng)率降低，可保護(hù)鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了19 ℃，鍋爐效率大致提高1%，每年可節(jié)約標(biāo)煤7 200 t。同時，熱風(fēng)溫度 提高了30 ℃，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。

4） 漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電耗 300kW·h，每年大約可 節(jié)省廠用電 180萬kW·h，同時也避免了因風(fēng)機(jī)出力不足而影響整臺機(jī)組的出力。

5） 漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護(hù)量大大減少。

6） 對空預(yù)器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護(hù)工作量減少。

7） 取消漏制系統(tǒng)（LCS），徑向滑片密封條、軸向正滑片密封條、各密封擋板的位置校正 等維修工作可完全取消，簡化了檢修工作，同時減少了空預(yù)器的檢修工作量。