3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點(diǎn)鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據(jù)不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產(chǎn)生內(nèi)凹，水平焊處不產(chǎn)生焊瘤。9點(diǎn)鐘和3點(diǎn)鐘處引弧下向焊時(shí)，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續(xù)送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點(diǎn)鐘處內(nèi)凹，焊絲置于坡口內(nèi)側(cè)連續(xù)送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區(qū)，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩(wěn)定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動(dòng)送絲，動(dòng)作要干凈利落，在整個(gè)施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護(hù)區(qū)，以免氧化，影響質(zhì)量。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術(shù)條件

制管技術(shù)是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作。要制造高質(zhì)量的膜式水冷壁，首先對(duì)于材料的要求要高。制管材料應(yīng)為高強(qiáng)度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 確定制管規(guī)格，比如內(nèi)徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續(xù)工藝的正常進(jìn)行。制管長度一般以6m為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需要考慮切管時(shí)候的浪費(fèi)。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對(duì)于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對(duì)于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對(duì)管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對(duì)管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。