2.定位焊

定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對，會使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對稱交錯定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點間除小的。所以組對時焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應(yīng)和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產(chǎn)生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應(yīng)將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時，應(yīng)將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點鐘、12點鐘。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現(xiàn)的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時，從6點鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點鐘飽滿。

操作要點:采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續(xù)前進。兩邊充分停留，防止下向時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產(chǎn)生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現(xiàn)縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。